8D 最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。 二战期间， 美国政府率先采用一种类似 8D 的流程——“军事标准 1 520”， 又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1 987 年， 福特汽车公司首次用书面记录下 8D 法， 在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法” （Team Oriented Problem Solving）。 当时， 福特的动力系统部门正被一些经年累月、 反复出现的生产问题搞得焦头烂额， 因此其管理层提请福特集团提供指导课程， 帮助解决难题。 问题解决 8 步法 8D（8 Disciplines） 问题解决 8 步法 8D 的原名叫做 8 Disciplines， 意...
8D 最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。 二战期间， 美国政府率先采用一种类似 8D 的流程“军事标准 1 520”， 又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1 987 年， 福特汽车公司首次用书面记录下 8D 法， 在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法” （Team Oriented Problem Solving）。 当时， 福特的动力系统部门正被一些经年kaiyun登录入口 开云平台网站累月、 反复出现的生产问题搞得焦头烂额， 因此其管理层提请福特集团提供指导课程， 帮助解决难题。 问题解决 8 步法 8D（8 Disciplines） 问题解决 8 步法 8D 的原名叫做 8 Disciplines， 意思是 8 个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由 Ford公司， 全球化品质管制及改善的特殊必备方法， 之后已成为 QS9000/ISO TS1 6949、 福特公司的特殊要求。 凡是做 FORD 的零件， 必须采用 8D 作为品质改善的工具， 目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴， 也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题， 成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。 Discipline 1 . 成立改善小组(Form the Team)： 由议题之相关人员组成， 通常是跨功能性的， 说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。 Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)： 将问题尽可能量化而清楚地表达， 并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。 Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)： 对于解决 D2 之立即而短期行动， 避免问题扩大或持续恶化， 包含清库存、 缩短 PM 时间、 加派人力等。 Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)： 发生 D2 问题的真正原因、 说明分析方法、 使用工具(品质工具)的应用。 Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)： 拟订改善计划、 列出可能解决方案、 选定与执行长期对策、 验证改善措施， 清除 D4 发生的真正原因， 通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策， 可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)， 并说明品质手法的应用。 Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。 Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem)： 确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案， 如人员教育训练、 改善案例分享(Fan out) 、 作业标准化、 产出 BKM、 执行 FCN 、 分享知识和经验等。 Discipline 8. 恭喜小组及规划未来方向(Congratulate the Team)： 若上述步骤完成后问题已改善， 肯定改善小组的努力， 并规划未来改善方向。 8D 适用范围 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题； 8D 方法就是要建立一个体系， 让整个团队共享信息， 努力达成目标。 8D 本身不提供成功解决问题的方法或途径， 但它是解决问题的一个很有用的工具；